pp板塑性加工的工作原理

 

塑料加工是指PP板材的二次加工，屬于管材深加工的技術范疇。雖然很多板材的形狀、尺寸和應用場合不同，但它們的基本加工工序是一樣的，主要包括切割、沖孔、彎曲、脹形、縮頸(直徑)、擴口、翻邊、卷邊，每一道加工工序都可以通過不同的塑性加工來實現。

 

pp板的彎曲過程可分為卷繞、彎曲、推壓和軋制等。根據彎曲時是否加熱，可分為冷彎和熱彎。根據所用模具的結構***點，可分為剛性模脹形和軟模脹形，而軟模脹形根據傳壓介質的不同又可分為橡膠脹形、聚氯乙烯塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形和氣動脹形。縮口可分為沖孔、旋轉、沖擊和加熱縮口，而管壁沖孔可分為凹模沖孔、無凹模沖孔和橡膠模沖孔。

 

與普通加工相比，塑料加工在變形性能和***點上有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇、防止產品產生質量缺陷的工藝措施等方面存在較***差異。PP管的中空截面是造成這些差異的原因，彎曲管材時塑料加工尤為明顯，我們可以清楚地看到這一點。

 

彎曲變形區的外側壁、鼓包變形區的管壁、擴口翻邊變形區的管壁都將具有較薄的壁厚。從變形力學的角度來看，變形區正是因為拉應力而失去了出廠承載力，因此屬于塑性拉伸失穩問題。例如，彎曲變形區的內壁和縮頸(直徑)變形區的管壁具有增加的壁厚。如果變形程度過***，管壁會失去穩定性，引起屈曲。因此，不穩定性不僅發生在拉應力下，也發生在壓應力下。這種質量缺陷都發生在壓縮成形過程中。

 

PP板具有熱定形性***、耐高溫、耐化學性***、抗蠕變、耐高壓、***緣性***、不溶于有機溶劑、不干燥、無毒的***點。適用于化工廠、電子半導體廠、制藥廠、污水處理廠等行業。廣泛應用于高酸堿化工產品輸送系統、純水輸送系統、飲用水輸送系統、污水廢水輸送系統、環境工程及通用管道系統、電信光纜輸配管道系統。